三個uv油墨套印過程中要注意事項

 即潤版液酸性過強會引起版基嚴重腐蝕，PH值過低。油墨干燥慢;過高則會使光分解型PS幅員文部分的重氮化合物溶解，造成印版圖像的完整不全，引起油墨乳化，從而使印品質量嚴重下降。目前，小膠印機所采用的潤濕方式主要是水絨套靠版潤濕裝置、uv油墨齊下的達格倫潤濕機構及昆派克直接供水裝置，印刷過程中要根據(jù)不同的潤版方式而控制水量的大小，無論哪種供水方式，水量過大則在印刷品上出現(xiàn)水花，小網(wǎng)點容易被水沖掉，并且印刷紙張吸水膨脹變形，給套印帶來麻煩。水量過小很顯然會臟版，但要注意防止出現(xiàn)水大墨大現(xiàn)象。水量大小可根據(jù)幅員文局部面積和分布、使用紙的類型、機器速度和周圍環(huán)境等幾方面來確定。膠印的水墨平衡只有動態(tài)的相對平衡，不存在理想的絕對平衡。掌握水墨平衡也是很重要的一方面，印刷過程中，操作人員必需經(jīng)常觀察印刷的效果，確保印刷質量。紙張的優(yōu)劣直接影響著印刷的速度及印刷品的質量。首先要求紙張要平整、裁切尺寸要一致，紙張是印刷過程中的六大要素之一。并且直角度和直線度誤差都比較小。目前，有很多中小型印刷廠家都使用單色膠印機來套印彩活，簡單的印品套印雙色，一般來說套印單面四色者居多，但也有的印刷廠套印正反面共八色。這便要求印刷機高質量、高精度的同時，也要求印刷操作人員較精湛的技術，并且在套印過程中要注意：

 一、紙張

   幅面尺寸(寬度×長度)誤差不超過±1毫米，對于印刷書刊用的單張紙。對于印刷封面及較精致的畫冊，幅面尺寸(寬度×長度)誤差應不超過±0.5毫米，并且標明定位邊，即規(guī)矩邊，紙張的平滑度是指紙張外表平整光滑的水平，平滑度決定了紙張與橡皮布接觸的緊密水平，顯然在相同的印刷壓力下，用平滑度低的紙張印刷進去的印品圖文清晰度較差，例如在相同的印刷條件下，使用銅版紙要比使用涂布花紋紙的印刷效果好;紙張含水量要求在6%-8%之間，含不量過高則紙張的外表張力和外表強度降低，塑性增強，印跡墨膜固化延緩。含水量過低，則紙張容易發(fā)生靜電現(xiàn)象，并且趨于脆硬，有利于印刷。含水量不均勻則會形成緊邊、荷葉邊、卷曲或凹凸不平等變形現(xiàn)象，印刷后會出現(xiàn)褶子等故障這便要求印刷車間有合適的溫度和濕度，一般要求溫度控制在18℃-25℃，相對濕度堅持在50%-60%這都有利于紙張的保管和印刷的順利進行。另外，紙張自身的纖維類型和酸堿度也會對印刷帶來較大的影響。

 二、油墨
  油墨增加粘度的同時會降低其流動性，uv油墨的粘度和流動性對于印刷質量有著重要的作用。油墨的流動性和粘度有著密切的關系。反之則提高流動性，稠度大的油墨不等于粘度大，粘度大的油墨也不一定稠，只有粘度相同的油墨，稠度愈大則流動性愈差。流動性過小，則印刷過程中 油墨轉移不流暢、不均勻，造成同一印刷面上前淺后深及其他墨故障;流動性過大，印跡不能準確地轉印，圖文層次不分明，墨色不飽滿，色澤不鮮明艷，同時，油墨的流動性過大也會導致經(jīng)常臟版以及墨杠的發(fā)生。印刷過程中，可通過使用調墨來調節(jié)油墨的粘度和流動性，但切忌為使印刷品快干而向油墨中添加玉米粉。也可通過使用快干油墨來達到目的所以印刷過程中，要調整好油墨的粘度和流動性。油墨的保管歷來是印刷廠較頭疼的問題，因為油墨在空氣中放置的時間稍長，就容易被空氣所氧化而結成了厚厚的一層油墨皮，下次印刷取墨時，uv光油必需將墨皮刮掉，這肯定要浪費掉一部分油墨。印刷廠一般所采取的措施是向墨盒中加入一定量的水，來防止油墨與空氣接觸。但實際上水中所含的氧也會把油墨氧化，并且水與油墨接觸時間較長就容易把油墨乳化，當上機印刷時會出現(xiàn)不上墨的現(xiàn)象，雖然給墨量挺大，但勻墨輥(主要是硬輥)仍不上墨。建議在油墨保管時，使用蠟紙來隔離油墨與空氣接觸，或者使用塑料紙來封存，即將蠟紙或塑料紙貼在墨層表面，下次印刷前將蠟紙或塑料紙揭掉即可，但最好不要使用普通紙來封存，防止揭紙時將紙張撕破而帶來麻煩。

 三、潤版液
  并形成金屬氧化物或親水鹽層，潤版液的作用是潤濕印版空白部分。利用水墨相斥的原理，空白局部和油墨之間建立起屏障，使油墨不粘污印版空白部分。一般要求潤版液必須是弱酸介質，調節(jié)潤版液PH值在5.0-6.0之間為宜。

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